گزارش کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو 34 صفحه دسته صنایع

به صفحه دریافت گزارش کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو خوش آمدید.

شركت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو در زمینه ساخت سالن های صنعتی و سازه های فلزی فعال می باشد گستره فعالیت این شركت در بر گیرنده ساخت پل های معلق، مخازن هوایی، پل های فلزی، انواع مخازن تحت فشار، برج های خنك كننده نیروگاهی (كندانسور)، سیلوهای ذخیره سیمان، سیلوهای كروی، اسكله های فلزی، فیدر و تجهیزات فلزی كارخانجات و معادن، ساخت stack duct casing

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 34

حجم فایل: 748 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

کلیاتی در مورد شرکت

شركت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو در زمینه ساخت سالن های صنعتی و سازه های فلزی فعال می باشد. گستره فعالیت این شركت در بر گیرنده ساخت پل های معلق، مخازن هوایی، پل های فلزی، انواع مخازن تحت فشار، برج های خنك كننده نیروگاهی (كندانسور)، سیلوهای ذخیره سیمان، سیلوهای كروی، اسكله های فلزی، فیدر و تجهیزات فلزی كارخانجات و معادن، ساخت stack duct casing نیروگاه ها براساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشكاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو 9001 نسخه 2000 و گواهینامه جوش ایزو 2-3834 نسخه 1994 و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه 1999 و گواهینامه شناسایی GSI.

شركت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو با در اختیار داشتن كارگاه ساخت در زمینی به مساحت دویست و بیست هزار مترمربع، شامل 20000 مترمربع سوله سرپوشیده و 3000 مترمربع سالن روباز جهت ساخت و مونتاژ قطعات و همچنین 5000 مترمربع ساختمان های اداری و رستوران و انبار سرپوشیده، آمادگی كامل و لازم را جهت ساخت و مونتاژ قطعات و اسكلتهای فلزی دارا می باشد

تجهیزات و ماشین آلات

1.

دستگاه برش CNC هشت تورچ

2 دستگاه

2.

دستگاه مونتاژ H. Beam

1 دستگاه

3.

دستگاه جوش مونتاژ H. Beam

4 دستگاه

4.

دستگاه جوش زیر پودری جهت مقاطع کروی

2 دستگاه

5.

جوش زیرپودری اتوماتیك

12 دستگاه

6.

دستگاه پخ زن به طول 12 متر جهت پخ زدن ورق

1 دستگاه

7.

دستگاه شات بلاست با ورودی قطعات به ابعاد 2×2/5 متر

1 دستگاه

8.

اصلاح كننده مقاومت كشش سطحی تیرآهن تا ضخامت 50 میلیمتر

2 دستگاه

9.

M Facing

1 دستگاه

10.

گیوتین 3030 جهت برش ورق تا ضخامت 30 میلیمتر

1 دستگاه

11.

گیوتین 3020 جهت برش ورق تا ضخامت 20 میلیمتر

1 دستگاه

12.

گیوتبن 6020 جهت برش ورق تا ضخامت 20 میلیمتر

1 دستگاه

13.

نورد ورق تا ضخامت 50 میلیمتر

1 دستگاه

14.

نورد ورق تا ضخامت 20 میلیمتر

1 دستگاه

15.

نورد نبشی و پروفیل

1 دستگاه

16.

پانچ 5 كاره

4 دستگاه

17.

دریل رادیال در سایزهای مختلف

10 دستگاه

18.

پرس 40 تن

2 دستگاه

19.

پرس ضربه ای

2 دستگاه

20.

دستگاه پرس 150 تن

1 دستگاه

21.

دستگاه پرس 150 تن 3 متری

1 دستگاه

22.

دستگاه پرس برک 500 تن 6 متری

1 دستگاه

23.

دستگاه پرس دروازه ای 15 تن

1 دستگاه

24.

لیفتراك 3 تا 50 تن

12 دستگاه

25.

لودر

1 دستگاه

26.

جرثقیل كفی 5 الی 10 تن

2 دستگاه

27.

جرثقیل موبایل از 18 تا 25 تن

7 دستگاه

28.

جرثقیل سقفی تا 20 تن

15 دستگاه

29.

جرثقیل دروازه ای 25 تن دهانه 53 متر

1 دستگاه

30.

جرثقیل دروازه ای 20 تن

1 دستگاه

31.

تاورکرین (پوتن) 3 الی 9 تن

2 دستگاه

32.

باسکول 60 تن

1 دستگاه

33.

کمپرسور اطلس کوپکو

2 دستگاه

34.

کمپرسور اینگرسولرند 750 و برقی

8 دستگاه

35.

دستگاه خم كن ورق تا ضخامت 6 میلیمتر

1 دستگاه

36.

دستگاه خم كن هیدرولیك لوله

2 دستگاه

37.

دستگاه رزوه میلگرد

3 دستگاه

38.

دستگاه تراش

1 دستگاه

39.

تجهیرات نقشه برداری

به مقدار مورد نیاز

40.

تجهیزات كنترل كیفی

به مقدار مورد نیاز

41.

بیل مكانیكی چرخ زنجیری كاترپیلار

1 دستگاه

42.

تریلی كفی و كمرشكن ولوو F12

2 دستگاه

43.

جوش آرگون و CO2

80 دستگاه

44.

ركتیفایر جوشكاری كالیبره

200 دستگاه

45.

UT-PT & etc.

1 سری

46.

موتور جوش و موتور برق

10 دستگاه

47.

گوجینگ (جوش بردار)

2 دستگاه

48.

دستگاه پخ زن دستی

4 دستگاه

49.

دریل مگنت

30 دستگاه

50.

اره نواری پروفیل

5 دستگاه

51.

برش برقی گازی (گرم)

20 دستگاه

52.

دستگاه برش پلاسما

6 دستگاه

53.

دستگاه اره آتشی

5 دستگاه

54.

دستگاه اره لنگ

3 دستگاه

55.

دستگاه ایرلس

5 دستگاه

56.

دستگاه فرز

1 دستگاه

57.

تجهیزات كامل سندبلاست و رنگ

8 سری

58.

تجهیزات نصب ماشین آلات و ساخت اسكلت فلزی

50 دست

59.

خودرو و وسایل نقلیه (سواری، وانت، جیپ، مینی بوس و اتوبوس)

20 دستگاه

60.

كامیون كمپرسی

2 دستگاه

61.

كامیون بنز 2624

2 دستگاه

62.

سواری و وانت ون

15 دستگاه

63.

مینی بوس

3 دستگاه

مجوز های شرکت

شركت استو توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی كشور بعنوان شركت سازنده ماشین آلات و سازه های صنعتی مورد شناسایی قرار گرفته است.

شركت استو جواز تاسیس خود را از وزارت صنایع و معادن اخذ نموده و عضو انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران نیز می باشد.

كلیه مراحل ساخت در كارخانه شركت استو بر اساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشكاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو 9001 نسخه 2000 و گواهینامه جوش ایزو 2-3834 نسخه 1994 و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه 1999 و گواهینامه شناسایی GSI انجام می پذیرد.

گواهینامه صلاحیت پیمانکاری از سازمان مدیریت و برنامه ریزی
شناسایی توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی
جواز تاسیس از وزارت صنایع و معادن
مجوز بهره برداری از وزارت صنایع و معادن
لوح عضویت در انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران
گواهینامه شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه شناسایی بین المللی تولیدات شرکت استو
گواهینامه اصالت شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی

پروژه ها

شرح

مكان

1

ساخت كندانسور و مخازن نیروگاه شریعتی مشهد (تجهیزات نیروگاه شریعتی)

مشهد، خراسان

2

ساخت بخشی از اسكلت فلزی نیروگاه شریعتی مشهد و نیشابور

مشهد و نیشابور، خراسان

3

ساخت و نصب اسكلت فلزی صنعتی كارخانه كربنات سدیم سمنان به وزن 7000 تن

سرخه، سمنان

4

ساخت و نصب 32 مخزن و تیكنر پروژه كربنات سدیم سمنان به وزن 800 تن (تجهیزات)

سرخه، سمنان

5

ساخت اسكلت فلزی برج زعفرانیه در تهران به وزن 2000 تن

تهران

6

ساخت پایپ رك پتروشیمی مبین، طرح آفسایت به وزن 3000 تن

بندر عسلویه، بوشهر

7

ساخت اسكلت فلزی و پایپ رك به وزن 1900 تن

كازرون، كرمان، یزد

8

ساخت casing duct stack به وزن 1900 تن (تجهیزات نیروگاهی)

كازرون، كرمان، یزد

9

ساخت اسكلت فلزی ترانسفر تاور (برج انتقال) مجتمع معدنی و صنعتی چادرملو به وزن 300 تن

چادرملو، یزد

10

ساخت سیلوهای شركت كربنات سدیم سمنان به وزن 700 تن

سرخه، سمنان

11

ساخت casing به وزن 1600 تن تجهیزات نیروگاه کازرون و کرمان)

كازرون، كرمان

12

ساخت اسكلت فلزی پروژه L90 (رنو فرانسه + سایپا) به وزن 1100 تن

تهران، سایپا

13

نصب اسكلت فلزی پروژه L90 (رنو فرانسه + سایپا) به وزن 1100 تن

تهران، سایپا

14

ساخت اسكلت فلزی پارت II سالن رنگ پروژه L90 ایران خودرو و سالن تزئینات به وزن 2000 تن

تهران، ایران خودرو

15

نصب اسكلت فلزی پارت II سالن رنگ پروژه L90 ایران خودرو و سالن تزئینات به وزن 2000 تن

تهران، ایران خودرو

16

الحاقیه شماره 1 ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن 440 تن

تهران، ایران خودرو

17

الحاقیه شماره 1 ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن 440 تن

تهران، ایران خودرو

18

الحاقیه شماره 2 ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن 360 تن

تهران، ایران خودرو

19

الحاقیه شماره 2 ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن 360 تن

تهران، ایران خودرو

20

ساخت casing به وزن 1800 تن (تجهیزات نیروگاه کرمان)

کرمان

21

ساخت اسکلت فلزی پروژه انبار 20000 زامیاد 2 به وزن 1000 تن

کاشان

22

نصب اسکلت فلزی پروژه انبار 20000 زامیاد 2 به وزن 1000 تن

کاشان

23

ساخت تجهیزات تونل های ED و PT و کابین های اتصال دهنده خط رنگ پروژه زامیاد

کاشان

24

نصب تجهیزات تونل های ED و PT و کابین های اتصال دهنده خط رنگ پروژه زامیاد

کاشان

25

ساخت تجهیزات مربوط به پلت فرم ماشین آلات و سوپراستراکچر خط 4 کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن 2500 تن

چادرملو، یزد

26

نصب تجهیزات مربوط به پلت فرم ماشین آلات و سوپراستراکچر خط 4 کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن 2500 تن

چادرملو، یزد

27

ساخت و نصب تجهیزات مکانیکی خط 4 کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن 330 تن

چادرملو، یزد

28

ساخت casing به وزن 750 تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

29

ساخت stack به وزن 630 تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

30

ساخت اسکلت فلزی پوشش رولرپرس، ستون های مرحله پارت چهارم، سقف دوم و سوم آسیاب سیمان طرح توسعه سیمان

قزوین

31

ساخت 4 واحد اسکلت فولادی نیروگاه سیکل ترکیبی دماوند

دماوند

32

ساخت و نصب مخازن تلمبه خانه یزد (به ظرفیت های 23000 مترمکعب شناور و ثابت)

یزد

33

قطعه زنی و رولینگ مخازن خط لوله بندرعباس – اصفهان به ظرفیت 5000 تن

بندرعباس – اصفهان

34

خرید اسکلت فلزی پوشش سقف سیلوی 80000 تنی کلینکر طرح توسعه سیمان آبیک

قزوین

35

نصب پوشش سقف سیلوی 80000 تنی کلینکر

قزوین

36

خرید 285 تن اقلام استراکچری و پیچ و مهره و واشرهای پروژه ایتوک 1034

قزوین

37

ساخت casing به وزن 756 تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

38

خرید 245 تن اقلام استراکچری و پیچ و مهره پروژه جزیری سیری NGL

قزوین

39

خرید و نصب سازه های فلزی آسیاهای سیمان و مواد طرح توسعه سیمان ایلام به وزن 2000 تن

ایلام

40

ساخت و نصب اسکلت فلزی ساختمان ستاد هماهنگی پروازهای کشور به وزن 1850 تن

مهرآباد – تهران

41

ساخت و نصب سوله کارگاه مپنا بویلر به وزن 50 تن

تهران

42

ساخت یک مجموعه casing دماوند به وزن 378 تن

دماوند

43

ساخت دو مجموعه casing طرح توسعه یوتیلیتی پتروشیمی مبین به وزن 434 تن

عسلویه – مبین

شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین ، 53 کیلومتر بعد از عوارضی ،بعد از پل یاران قرار دارد.

در بخشی از شركت كار ساخت سازه های صنعتی انجام می شود.

در سالن شماره 1 برش قطعات است.در این سالن تیر ها و ورق های فلزی توسط دستگاه CNC پلاسما و قیچی برش داده شده و به ابعاد دلخواه در می آورند.در این سالن ورق ها و تیرها توسط قرقره هایی حركت كرده و به ابعاد دلخواه برش میخورند.

در سالن بعدی كه سالن جوش است قطعات خام كه شامل ورق است به زیر دستگاه های اتوماتیك جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI در می آیند.این تیرهای بدست آمده تیر فابریك نیست اما كیفیت خوبی دارد.

سالن بعدی سالن مونتاژ است.در این سالن ملحقات لازم به قطعات جوش می خورند.در واقع دستكها،ساپرتها و سایر اتصالات در این بخش اضافه شده و تیر و ستون به صورت آماده از این بخش بیرون می آید.

سالن بعدی سالن مخازن است كه در واقع مخازن خط 5 چادرملو را تهیه می كند.

فایل دیگر:  گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها 24 صفحه دسته صنایع

مخازن از جنس استیل بوده و از سه تكه تشكیل شده اند .در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده می شود.در بالای مخزن نیز یك قیف،یا عدسی جوش می خورد.

پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روی دكل هایشان نصب می كنند تا از فیكس بودن قطعات به هم اطمینان حاصل شود.

اگر در هنكام سوار كردن قطعات مشكلی باشد اصلاحاتی روی آنها انجام شده و در غیر این صورت قطعات باز شده و برای ارسال آماده می شوند.

پس از این مرحله به مرحله صیقل كاری می رسیم.

در اینجا شن و ماسه به كمك یك شوتر به قطعات برخورد كرده وقطعات صاف و صیقلی می شوند.

برای حمل مخازن از كمر شكن استفاده می شود.

چون این نوع بار حالت ترافیكی دارد،در جلو و عقب كامیونهای حمل از اسكورت استفاده می شود.در داخل سایت بارگیری توسط جرثقیل و یا تاور انجام می شود.

در یك سالن هم نردبانهای صنعتی ساخته می شود.

بعد از این مراحل یك مرحله رنگ كاری هم داریم.

در داخل سالن ها از یك سری جرثقیل های سراسری سقفی استفاده می شود.

در نهایت قطعات آماده به معدن چادر ملو رفته و در آنجا دوباره قطعات سوار می شوند.

برای برخی از قطعات از عایق كاری حرارتی نیز استفاده می گردد.

جرثقیل های سقفی داخل سایت،5،7،10 تن هستند.جرثقیل های بیرون10،20،30،100 تن هستند.در بخش

در این شركت برای جوش دادن قطعات از روشهای مختلفی استفاده می شود كه مهمترین آنها روش پلاسما است. در زیر مختصری در مورد جوشكاری توضییح داده می شود.

انواع جوشكاری:

اصول فرآیند جوشكاری با پرتو الكترونی

فرآیند جوشكاری با پرتو الكترونی یك فرآیند اتصال ذوبی است كه در طی آن قطعه كار توسط جریانی متراكم از الكترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و كل انرژی جنبشی الكترون ها،در اثر برخورد با قطعه كار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.

این جوشكاری معمولا در یك محفظه خلا با استفاده از یك سیستم تولید و تمركز پرتو الكترونی انجام میشود.

متغیرهای فرآیند

انرژی ورودی به قطعه كار

ولتاژ شتاب دهنده

چگالی توان

جریان پرتو

فاصله بین كاتد و آند

سرعت جوشكاری

فلز پر كننده

انرژی ورودی به قطعه كار

ولتاژ شتاب دادن پرتو

جریان پرتو

قدرت پرتو

سرعت جوشكاری

ولتاژ شتاب دهنده

با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.

چگالی توان

با افزایش ولتاژ وكاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشكاری تابع چگالی توان است.

افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.

جریان پرتو

با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.

شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی كه با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می كند.

فاصله بین آند وكاتد

توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه كار می تواند با تغییر فاصله كاتد وآند تغییر یابد

سرعت جوشكاری

چنانچه سرعت جوشكاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش كاهش می یابد.

فلز پر كننده

محیط جوشكاری

جوشكاری در خلا بالا

جوشكاری در خلا متوسط

جوشكاری بدون استفاده از خلا

تجهیزات فرآیند

ولتا‍ژ بالا

ولتاژ پایین

تجهیزات افزودن سیم جوش

اجزا ماشین جوشكاری پرتو الكترونی

یك تفنگ الكترونی كه پرتو كنترل شده الكترونی تولید میكند

یك محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطه

یك دستگاه كه پرتو را در امتداد خط اتصالحركت می دهد یا قطعه كار رازیر تفنگ الكترونی جابه جا مینماید

تجهیزات ولتاژ بالا

ستون دید الكترون

ستون دید الكترون شامل تفنگ الكترونی ،چشمی الكترون و سیستم دید میباشد. تفنگ الكترونی خود شتاب دهنده است.

الكترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا كاتد تابش می یابند وبه صورت الكتروستاتیك توسط یك شبكه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل میشود و توسط آند شتاب می یابند.

آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه كاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ كاتد تا 150000ولت قابل تغییر است.بنابراین یك ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الكترون ها تولید می كند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با كنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبكه شتاب دهنده كنترل می شود.

منبع قدرت

منبع قدرت با ولتاژ بالا در یك كابین جدا قرار دارد،اما كنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند.

ولتاژ خطی در حالت عادی 440 ولت،سه فاز و 60 سیكل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نیز می تواند استفاده گردد.

محفظه كار

جداره محفظه كار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایكس جلوگیری شود.

یك پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویك لامپ فلورسنت درونی برای روشن كردن قرار داده میشود.

ستون تفنگ الكترونی معمولا در مركز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یك انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یك میز كار قرار داد كه به صورت دستی یا اتوماتیك در جهت های x&y حركت نماید.

تجهیزات ولتاژ پایین

واژه ولتاژ پایین یك واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی كه در ولتاژ كمتر از60000ولت كار می كنند،به كار میرود.

تفنگ الكترونی در داخل محفظه قرار داده میشود و می تواند در طول محورها حركت كند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوكافی است.

تجهیزات افزودن سیم جوش

تجهیزات اضافه كردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشكاری قوس تنگستن ساخته می‌شود یا اینكه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی می‌گردد. قطر سیم جوش عموما كوچك و 0.02 اینچ یا كمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یكنواخت سیمهای با قطر كوچك را داشته باشد تا سیم را به طرف لبه‌ها وحوضچه مذاب كوچك هدایت نماید.

نكات تكنیكی فرآیند جوشكاری با پرتو الكترونی

الكترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفی به نمونه انتقال می‌یابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه می‌تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشكل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل می‌شوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است كه باید كنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.

روش های آماده سازی در فرآیند جوشكاری با پرتو الكترونی

آماده‌سازی و سرهم كردن قطعه كار و قید و بندهای جوشكاری كه شامل تمیزكازی و احتمالا مغناطیس‌زدایی ،پیشگرم كردن و خال جوش زدن می‌باشد.

قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلا

شروع تخلیه محفظه و سپس متمركز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایند

هم‌خط كردن راستای اتصال با راستای حركت پرتو و انجام فرایند

دادن فرصت كافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد كردن هوا به محفظه و خارج كردن مجموع

مزایای جوشكاری با پرتو الكترونی

1-ایجاد جوشهای عمیق‌تر و باریك‌تر نسبت به روشهای قوسی

2-حرارت ورودی كمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)

3-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه

4- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریك به علت تمركز حرارتی بالای فرایند

5-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند

6-امكان دست یابی به سرعت جوشكاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر

7-بازدهی انرژی بالا(تا حدود 95درصد)

8-پیچیدگی كم قطعه جوشكاری شده به علت تمركز حرارتی بالای فرآیند

9-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند

10-.امكان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت

11-امكان جوشكاری فلزات دیر گداز

.امكان آب بندی با كیفیت بسیار بالا در اتصالات

سهولت كنترل فرآیند به صورت رایانه ای

.امكان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگون

عدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف كردن سرباره واضافه های جوش

امكان جوشكاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الكترونیك و تجهیزات پزشكی وآزمایشگاهی

محدودیت های جوشكاری با پرتو الكترونی

قرار دادن قطعه در خلا

در اثر برخورد پرتو الكترونی با سطح فلز پرتو ایكس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.

به علت آنكه پرتو الكترونی شامل اجزای با بار منفی میباشد،وجود میدان های الكتریكی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.

عدم پایداری طولانی مدت پرتو

تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشكل است.

قیمت بالای تجهیزات وكاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسی

محدودیت های جوشكاری با پرتو الكترونی

7.نیاز به تمیز كاری قطعات به شكلی بسیار خوب برای آنكه از شكل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.

8.تركیدگی فلز جوش

9.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازك در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود كه ناشی از خطا در دنبال كردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.

10.چقرمگی كم در اغلب فولادها

11.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده

12.حفره انتهای محل جوش

13.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیند

كاربرد های فرآیند جوشكاری با پرتو الكترونی

مهمترین فلزات وآلیاژهایی كه با این روش جوشكاری می شوند عبارتند از:

برلیم

تیتانیم

زیر كونیم

مولیبدن

مهمترین صنایعی كه از این فرآیند استفاده میكنند عبارتند از:

صنایع هوا فضا

صنایع هسته ای

صنایع الكترونیك و پزشكی

صنایع خودرو سازی

جوشکاری پلاسما

به تناسب کاربرد دستی واتوماتیک، پلاسماپیشنهادات سودمند زیادی در،تولید درمقیاس کوچک ودقت جوش، حجم زیاد فلز و درمجموع تجهیزات دارد. از سال 1964 که مقدمه ای برای صنعت جوشکاری بود، جوشکاری پلاسما براساس مزایای اصلی، کنترل ودقت باتولید جوشهایی با کیفیت بالا با استفاده از الکترودهای بادوام در کارهایی با حجم زیاد توسعه یافت. اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی وآشپزخانه ازطریق صنایع غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری باالکترود تنگستنی به همراه گازمحافظ ) است که ازپلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار براثر گرمای شدید قوس ،گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ فلزات

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو;کلیاتی در مورد شرکت ;مجوز های شرکت ;عدم پایداری طولانی مدت پرتو

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


شما ممکن است این را هم بپسندید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *