کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان 53 صفحه دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

به صفحه دریافت کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان خوش آمدید.

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌كند تا شركتها و كارخانجات كنترل كیفیت را تولید كالا و خدمات خود لحاظ كرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند برای افزایش سطح كنترل كیفیت لازم است كه از طریق وضع كنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 53

حجم فایل: 127 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست مطالب پروژه :

  • مقدمه
  • معرفی محل كارآموزی
  • چارت سازمانی مشاغل كارخانه
  • جانمائی كارخانه
  • تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA)
  • توانایی ابزار اندازه گیری (Cg Cgk)
  • تعیین ثبات (Stability)
  • تعیین ارتباط خطی (Linearity)
  • روش محاسبه ارتباط خطی
  • آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های كمی
  • تكرار پذیری
  • تكثیر پذیری
  • ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تكرار پذیری
  • ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتكثیر پذیری
  • تحلیل نمودار دامنه (R)
  • تحلیل نمودار میانگین
  • شاخص R & R%
  • مقادیر RF
  • نوسانات قطعه به قطعه (PV)
  • قدرت تفكیك
  • آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
  • نمونه برداری داده‌های وصفی
  • كنترل فرآیند آماری (S.P.C)
  • ابزارهای هفتگانه SPC
  • اصول آماری نمودارهای كنترل
  • اصول آماری نمودارهای كنترل R
  • حالتهای خارج از كنترل
  • چگونگی شروع برنامه SPC
  • حالتهای خارج از كنترل R
  • مواقع استفاده از نمودار
  • تفسیر نمودار
  • نمودارهای كنترلی داده‌های وصفی
  • نمودار كنترلی NP
  • نمودار كنترلی C
  • مثالها
  • توانایی ابزار اندازه گیری (Cg Cgk)
  • تعیین ثبات (Stability)
  • تعیین ارتباط خطی (Linearity)
  • آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های كمی
  • آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
  • نمودارهای كنترل
  • گزارش كارآموزی
  • پایان

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌كند تا شركتها و كارخانجات كنترل كیفیت را تولید كالا و خدمات خود لحاظ كرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح كنترل كیفیت لازم است كه از طریق وضع كنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای كنترل كیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینكه آیا فرایند تحت كنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای كنترلی SPC استفاده كرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری كه به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌كنند ولی متأسفانه از تحت كنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (كارایی) آنها اطلاع كمی دارند و بطور كلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض كه این وسایل كارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌كنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود كه هدف آن ارائه دستورالعملهایی است كه به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری كمك كند تا با تدوین رویه‌هایی، كیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین كند.

معرفی محل كارآموزی

شركت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران كیلومتر 46، شهرك صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است.

مساحت زمین شركت 13 هكتار است كه سالنهای تولید و مونتاژ هر كدام 22000 متر مربع مساحت دارند.

ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شركت می‌باشند.

همچنین شركت گواهینامه A ساپكو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002 IS09001 در اختیار دارد.

پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر كنترل كیفیت 5 نفر تداركات، نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی می‌باشد.

فعالیت عمده این شركت تولید جكهای پیكان، پراید، پژو، مزدا و غیره … می‌باشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براكت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باك پراید. در این شركت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جك 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براكت چراغ 100 هزار عدد در سال می‌باشد.

برخی از دستگاه‌های مورد استفاده در این شركت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد :

پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیك 60 و 120 تن هر كدام یك عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الكترواستاتیك

شركت صنعتی مدد رویان

نمودار سازمانی مشاغل شركت صنعتی مدد رویان

اینجا ما به دو مبحث كیفی M.S.A و S.P.C به صورت خلاصه و گزارشی اكتفا می‌كنیم.

تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه‌گیری (M.S.A)

هدف: شناخت انواع نوسانات در فرایند اندازه‌گیری مرتبط با عكس‌العملهایی كه سیستم اندازه‌گیری با عوامل محیطی خود داشته و با توجه به این نوسانات از قابل اعتماد بودن نتایج حاصل از اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.

دامنة كار: ابزارهای بازرسی ـ نیروی انسانی مرتبط

شرایط اولیه انجام روش: مدیر كنترل كیفیت كه مسئولیت اجرایی این روش را بر عهده دارد باید:

1ـ مشخصه مورد اندازه‌گیری را مطابق برنامه كنترل محصول تولیدی انتخاب كند.

2ـ انتخاب ویژگی آماری (خطایی) كه باید مورد بررسی قرار گیرد.

3ـ تعداد بازرسی‌ها، قطعات معیوب و دفعات اندازه‌گیری را تعیین كند.

4ـ مسئول انجام اندازه‌گیری را انتخاب كند.

5ـ كالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان داشته باشد.

6ـ از ابزاری با دقت حداقل 10 برابر دقت تلرانس مشخصه مورد بررسی استفاده كند.

7ـ جمع‌آوری اطلاعات تحت شرایط اندازه‌گیری كور یعنی توسط فردی كه نمی‌تواند سیستم اندازه‌گیری در حال ارزیابی است انجام شود.

مراحل انجام روش M.S.A كه در این گزارش ارائه شده است به ترتیب شامل:‌

تعیین توانایی ابزار اندازه‌گیری (cg cgk) تعیین ثبات ابزار اندازه‌گیری، تعیین ارتباط خطی ابزار اندازه‌گیری، آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های كمی و آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های وصفی می‌باشد.

توانایی ابزار اندازه‌گیری Capability of Gouge (cg)

ابتدا برای هر ابزار و هر موقعیت اندازه‌گیری باید توانایی ابزار اندازه‌گیری محاسبه شود تا ملاحظه شود كه آیا ابزار صلاحیت (توانایی) حداقلی كه مورد پذیرش شركت است یعنی عدد یك را داراست یا خیر؟‌

فایل دیگر:  گزارش كارورزی تابلوهای برق 87 صفحه دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

برای محاسبه cg cgk كه همانند cp cpk تفسیر می‌شود به ترتیب ذیل عمل می‌كنیم:‌

1ـ ابتدا قطعه‌ای كه اندازه‌اش را داریم به عنوان مرجع انتخاب می‌كنیم ()

2ـ 50ـ25 بار قطعه مرجع اندازه‌گیری می‌شود و در هر بار اندازه‌گیری قطعه را روی زمین گذاشته و سپس برمی‌داریم.

3ـ نتایج را ثبت كرده و سپس نمودار روند را برای تأیید تصادفی بودن مشاهدات رسم می‌كنیم.

4ـ مقادیر Sg Xg را بصورت مقابل محاسبه می‌كنیم.

5ـ محاسبه تمایل (Bios)

6ـ شاخص‌های توانایی ابزار (cg cgk) را از جدول زیر محاسبه می‌كنیم.

براساس حدود فرایند

براساس حدود تلرانس

33/1

1

حداقل معیار پذیرش

7ـ مقایسه نتیجه با حداقل معیار پذیرش: در صورتی كه نتیجه كمتر از حداقل معیار پذیرش نباشد، توانایی ابزار تأیید می‌شود در غیراینصورت، ابزار اندازه‌گیری صلاحیت ندارد.

(مثالها مشاهده می‌شود)

تعیین ثبات (Stability)

برای یك موقعیت اندازه‌گیری از هر ابزار یك مرحله ثبات كه شامل بررسی دقت و صحت ابزار اندازه‌گیری در طی زمان است، انجام می‌گیرد. اندازه‌گیری برای (بررسی) ثبات سیستم اندازه‌گیری، قطعه مرجع (شبیه قطعات تولیدی) را با استفاده از همان وسیله اندازه‌گیری كه باید ثبات آن بررسی گردد، اندازه‌گیری كنند. این كار به مدت 25 روز كاری و در هر روز 3 تا 5 نوبت قطعه‌ اندازه‌گیری و سوابق در فرم نمودار كنترلی ثبت می‌گردد.

با رسم نمودارهای برای داده‌های بدست آمده، در صورت تحت كنترل بودن این نمودار، به عنوان نمودار مبنا تلقی شده و از حدود آنها برای بررسی ثبات فرایند اندازه‌گیری استفاده می‌شود، در غیر اینصورت نیاز به اقدام اصلاحی برای برقراری ثبات داریم.

همچنین با شناسایی حالتهای خارج از كنترل و علل آن و حذف حالتهای خارج از كنترل شرایط ثبات برقرار می‌شود. علل خارج از كنترل بودن معمولاً نشان از تغییر در قطعه مرجع یا تغییر در فرایند است كه نیاز به اصلاح دارد.

نمودار x، تغییرات تمایل سیستم اندازه‌گیری در طی زمان و نمودار R، تغییرات دقت سیستم اندازه‌گیری در طی زمان را می‌رسانند، بدیهی است كه هرچه R در طی زمان كاهش یابد، نشان دهنده دقت بیشتر و بهبود سیستم اندازه‌گیری می‌باشد.

در ضمن حدود كنترل نمودار به صورت ذیل محاسبه می‌شود:‌

و

و

در خصوص تناوب نمونه‌برداری كه اگر تولید محموله‌ای است، اندازه گیری پس از تولید كامل هر محموله انجام شود. همچنین هنگام استفاده از یك ابزار جدید اندازه‌گیری، باید فواصل اندازه‌گیری كوتاه‌تر باشد تا زمانی كه ابزار اندازه‌گیری به مدت چند ماه از ثبات برخوردار باشد آن ابزار قابل قبول است. و در آخر اندازه‌گیری قطعه مرجع در زمانهای متفاوت و كاملاً تصادفی انجام شود.

(مثالها مشاهده شود)

تعیین ارتباط خطی (Linearity)

در این قسمت لازم است برای هر ابزار اندازه‌گیری یكبار ارتباط خطی آن اندازه‌گیری شود تا مقدار تمایل اندازه‌گیری در كل محدوده كاربرد آن محاسبه نماییم. ابزاری مورد قبول است كه تفاوت در تمایل اندازه‌های بدست آمده در طول محدودة كاربرد اندازه‌گیری خط راست ایجاد كند در غیر اینصورت غیرقابل قبول می‌باشد.

در حقیقت نمودار ارتباط خطی شامل اندازه واقعی (محور افقی) و میانگین تمایل‌ها (محور عمودی) می‌باشد.

روش محاسبه ارتباط خطی

1) 5 قطعه را كه اندازة آنها كل محدودة مورد استفاده ابزار اندازه‌گیری را می‌پوشاند را به شكل تصادفی انتخاب كنیم (فواصل قطعات مساوی باشد) بعنوان مثا اگر كولیس mm200 باشد 5 قطعه مرجع 40،‌ 80، 120، 160 و 200 میلیمتری را انتخاب می‌كنیم (5n=)

2) اندازه واقعی هر یك از این قطعات را از طریق اندازه‌گیری با یك ابزار اندازه‌گیری دقیق‌تر بدست می‌آوریم.

3) هر یك از این قطعات را 12 بار توسط فردی كه معمولاً قطعات را در فرایند اندازه‌گیری می‌كند، اندازه‌گیری می‌كنیم.

4) مقدار تمایل هر قطعه را برای هر بار اندازه‌گیری بدست می‌آوریم.

اندازه مرجع – میانگین = تمایل

5) میانگین تمایل‌ها و اندازه واقعی قطعات را به صورت نمودار ارتباط خطی رسم می‌كنیم (مقدار تمایل با y و اندازه واقعی قطعه با x نمایش داده می‌شود).

6) خطی كه بهترین موقعیت در میان نقاط ترسیم شده را دارد را با استفاده از روش حداقل مربعات خطا برازش می‌كنیم.

aشیب خط =

معادله خط برازش شده : Y=ax+b

توجه: هر چه مقدار به عدد یك نزدیكتر باشد، بین نقاط ترسیم شده در نمودار، ارتباط خطی بهتری برقرار است. (مقادیر بالاتر از 7/0 مناسب است)

توجه: هر چه درصد خطی بودن به صفر نزدیكتر باشد، شیب خط كمتر است (تمایل و تفاوت كلی دیده می‌شود) = درصد خطی بودن

اگر سیستم اندازه‌گیری ارتباط غیرخطی داشته باشد باید در خصوص دلایل زیر بررسی لازم انجام گیرد:

1) كالیبره نشدن دستگاه اندازه‌گیری در محدوده اندازه‌گیری آن

2) بروز خطا به هنگام جمع‌آوری نمونه‌های اصلی

3) مستهلك شدن دستگاه اندازه‌گیری

4) بروز برخی مشكلات در طرح مشخصات داخلی دستگاه

توجه: در صورتی كه ابزار اندازه گیری دارای ارتباط خطی نباشد، شاید بتوان از آن ابزار، فقط برای اندازه‌گیری مشخصه‌ای خاص استفاده كرد.

(مثالها مشاهده ‌شود)

آنالیز سیستمهای اندازه‌گیری داده‌های كمی

اگر در مرحله‌ای S.P.C برای داده‌های كمی انجام شود قبل از آن باید M.S.A كمی متناسب با آن انجام شود. در غیر اینصورت لزومی به بررسی M.S.A برای داده‌های كمی نمی‌باشد.

با استفاده از جدول ذیل، پس از تعیین تعداد قطعات و تعداد بازرسیهای مكرر، نسببت به انجام اندازه‌گیری توسط هر یك از بازرسان / ابزار اقدام و نتایج را در فرم آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌ای كمی ثبت می‌كنیم.

حداقل تعداد اندازه‌گیری

حداقل تعداد قطعه

ابزار اندازه‌گیری

بازرسی یا اپراتور

5

10

1

1

3

15

2

1

1

2

2

10

2

3 و بیشتر

1 یا 2

3 و بیشتر

2

1 یا 2

3 و بیشتر

3 و بیشتر

در ابتدا لازم است كه به تعریف تكرارپذیری و تكثیرپذیری بپردازیم:

تكرارپذیری (Repeat ability): پراكندگی ناشی از سیستم (بوسیله اندازه‌گیری) به هنگام اندازه‌گیری مكرر قطعات است.

تكثیر پذیری (Reproduciability): پراكندگی ناشی از تغییر هر یك از عوامل مؤثر در سیستم اندازه‌گیری (مانند اپراتور اندازه‌گیری،‌ ابزار و …) در هنگام مكرر قطعات است.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
كنترل كیفیت;شرکت صنعتی مددرویان;مقادیر RF

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


شما ممکن است این را هم بپسندید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *