كارآموزی: بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری 31 صفحه دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

به صفحه دریافت كارآموزی: بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری خوش آمدید.

شركت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شركت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشكاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشكاری به شركت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 31

حجم فایل: 26 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

1- معرفی شركت

شركت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شركت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشكاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشكاری به شركت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

نیروهای شركت اكثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشكاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست كلی این شركت به صورتی است كه بر اساس پروژه های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همكاری نموده است.

این شركت چون پروژه های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو كاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شركتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مكانیكی مواد و آنالیز مواد و…) كه به صورت دائم با شركت كار نمی‌كنند.

و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده كه نیروی كمتری را جذب و راندمان بالاتری داشته باشد.

2-1- واحدهای اصلی شركت شامل بخش های زیر می‌باشد.

1-1-1- واحد فنی و مهندسی

یكی از مهمترین راندكان شركت واحد فنی و مهندسی می باشد كه وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوة انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شركت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه كارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.

1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تكنسینها و اپراتورهای شركت كه همگی دارای مدارك بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذكر است كلیه پرسنل این واحد به تفكیك تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و….) انجام وظیفه می نمایند.

1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

در این واحد كلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتكنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی به كارفرما ارائه می شود. به طور كلی این واحد رابط بین بازرسان و كارفرما می باشد.

1-2- پروژه های در حال انجام شركت

یكی از پروژه های شركت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسكونی، انجام مشاوره در جوشكاری انفجاری كاتدهای شركت سرب و روی ایرانیان زنجان .

بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

در این دوره كارآموزی وظیفه بازرسی یك سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید كه در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم كرد.

فصل دوم

2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ

2-1-1- بیرون كشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یك آشكارسازی را بازرسی P.T[1] گویند.

2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.

  • · تمیزی سطح
  • · پیكربندی حفره
  • · تمیزی حفره
  • · اندازه گشودگی سطحی حفره
  • · كشش سطحی مایع
  • · توانایی مایع در تر كردن سطح
  • · زاویه تماس مایع قابلیت تر كنندگی قوی

2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT[2]

  • · نسبتاً ارزان
  • · روش ساده كه احتیاج به اپراتور ماهر ندارد
  • · محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد
  • · قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.

2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT

  • · مربوط به عیوب و تركهای سطحی است.
  • · گاهی تركهای عریض و كم عمق را از دست می دهیم.
  • · اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعكس می شود.
  • · در بررسی مواد متخلخل دچار مشكل می شود.

تست PT بعد از VT پركاربردترین روش بازرسی است. در حالی كه این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بكاهد. همچنین در بررسی قطعات ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بكاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلی بكارگیری آزمون مایع نافذ

  • · تمیز كردن سطح نمونه
  • · اعمال مایع نمونه
  • · منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ
  • · حذف مایع نافذ اضافی
  • · اعمال آشكارساز
  • · بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده
  • · تمیز كاری برای پاكسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم

2-1-6- دلایل تمیز كردن سطحی

  • · بعضی نقصها به سبب عوام امكان نفوذ مایع به درون تركها پنهان می ماند.
  • · سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد.
  • · احتمال اندركنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب كاهش توانایی نفوذ آن به درون تركهای ریز می گردد.

چربیها با قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الكل تمیز می كنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.

2-2-1- روشهای اعمال مایع نافذ

  • · غوطه وری
  • · برس زدن
  • · سیلابی و یا اسیدی كه بستگی به شكل قطعه دارد

زمان نفوذ[3]: طول زمانی كه ماده نافذ باید روی قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گیرد كه این زمان 60-50 دقیقه می باشد.

2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

  • · حساسیت مورد نیاز
  • · نوع نقص مورد انتظار
  • · نوع ماده نافذ
  • · جنس مورد بررسی
  • · دمای محیط

جدول (2-1) زمان های لازم برای نفوذ مایع نافذ در مواد مختلف

Al.mg

Cast

سایر موارد

Bronze

Min Cast

سایر موارد

Ceramic

تمام مواد

Steel

Weld- forging

سایر موارد

2-2-3- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن از سطح

فایل دیگر:  دانلود کار آموزی شركت تولیدی بافت آزادی 166 ص 162 صفحه دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

2-2-3-1- مایعات نافذ قابل شستشو با آب[4]

به طور مستقیم با استفاده از اسپری آب یا غوطه وری شستشو می شوند عملیات شستشو برای مایع فلورسنت را زیر نور سیاه انجام می شود. در كاربردهای خاص كه در آنها امكان شستشو با آب فراهم نیست حذف مایع نافذ یا پاك كردن توسط پارچه تمیز جاذب كه با آب خیس شده است.

2-3-3-2- مایعات نافذ سپس معلق شونده[5]

این مایعات به طورمستقیم با آب قابل زدایش نیستند و نیاز به استفاده از معلق كننده با پایه آبی یا نفتی دارند. پس از گذشت زمان نفوذ لازم تعلیق كننده مناسب به یكی از روشهای غوطه وری سیلابی یا اسپری اعمال می شود. بعد از اعمال قطعه باید خشك شود تا معلق كننده ها روی آن حوضچه ایجاد نكنند زمان معلق سازی به محض اینكه معلق ساز اعمال شود شروع می شود. زمان اسمی معلق سازی توسط تولید كننده مشخص می شود . پس از آنكه مایع نافذ معلق ساز از روی سطح قطعه را می توان مشابه مایعات قابل شستشو انجام داد از این نوع نافذها به دلیل وجود ماده كمكی گران قیمت و جهت انجام تست به زمان طولانی تر نیاز دارد و حساسیت بالاتر است.

2-3-3-3- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال[6]

مایع اضافی در این روش توسط پارچة تمیز بدون پرز تا حد امكان زدوده می شود و با تكرار عمل تمییز كردن اثرات مایع نافذ حذف می شود . پس از آن یك پارچه بدون پرز كه با حلال مناسب تر شده است روی سطح كشیده می شود تا اثرات باقی مانده مایع نافذ حذف شود برای به حداقل رساندن خروج مایع نافذ از ناپیوستگی ها باید استفاده از حلال اضافی خودداری شود. در برخی از كاربردهای بحرانی پاشش تمیز كننده یا حلال روی سطح ممنوع است.

در حین آماده سازی قطعات برای بازرسی خشك كردن بعد از هر بار اعمال آشكار كنندة آبی پس از شستشو با آب و یا قبل از بكارگیری آشكار كننده های خشك یا غیرآبی ضروری است. قطعات را می توان در یك كورة كوچك یا جریان هوای داغ كوره یا قرار دادن در محیط خشك كرد.زمان اضافی خشك كردن باعث كاهش حساسیت بازرسی در اثر تبخیر مایع داخل ناپیوستگی ها می شود. زمان خشك كردن بسته به اندازه جنس و تعداد قطعات تحت بازرسی دارد.

2-4-1- آشكارسازی علائم

آشكارسازها به صورت خشك یا معلق در حلال پایه آبی یا غیر آبی كه قبل از بازرسی تبخیر و خشك شده استفاده می شوند و باید بلافاصله بعد از حذف مایع نافذ اضافی از روی سطح و قبل از خشك شدن سطح در آشكار سازهای پایه آبی و بلافاصله بعد از خشك شدن نمونه در دیگر انواع آشكار سازها اعمال شود روشهای متفاوت اعمال غوطه وری یا شناورسازی، سیلابی، اسپری و دستی وجود دارد.

اندازه ، تركیب، شرایط سطحی و تعداد قطعات بر انتخاب آشكارساز موثر است. آشكارسازهای پودر خشك را باید بگونه ای اعمال كرد كه از پوشیده شدن كامل منطقه تحت بازرسی اطمینان حاصل شود. پودر اضافی را با لرزندان یا زدن ضربه آرام به قطعه یا با دمش فشار پایین psi 10-5 توسط هوای خشك و تمیز فشرده پاك نمایند. آشكارسازهای پایه آبی به صورت پودر سفیدی دومی قطعه ظاهر می شود این آشكارسازها مطابق با راهنمایی تولید كننده آماده سازی و نگهداری می شوند و بگونه ای اعمال می گردند كه پوشش دهی كامل ویكنواختی داشته باشند و بعد از اعمال آنها خشك شدن قطعات فرا می رسد.

2-4-1-1- زمان آشكارسازی

بلافاصله بعد از اعمال آشكارساز پودر خشك یا به محض خشك شدن آشكار ساز تر آبی یا غیرآبی آغاز می شود . اگر بیرون زدگی زیاد، نتایج را تغییر ندهد زمان آشكارسازی بیش از 30 دقیقه نیز مجاز می باشد.

2-4-1-2- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده

حداكثر نور محیط برای بازرسی فلورسنت 3f00t-candle

شدت نور سیاه بر سطح قطعه باید 800mw/cm2

حداكثر نور برای نافذ مرئی 32.5 foot-candle

با وجودی كه تست قطعات بعد از زمان آشكارسازی مناسب صورت می گیرد بهتر است كه سطح از زمان اعمال آشكار سازی مشاهده شود تا ارزیابی كاملتری صورت گیرد . بازرسی اثرات نافذ فلورسنت در یك محل تاریك صورت می گیرد. حداكثر نور محیط 3foot-candle در كاربردهای بحرانی مجاز است. البته مقادیر بیشتر در كاربردهای غیربحرانی مورد استفاده قرار می گیرد. علائم نافذ مرئی را می توان در نور سفید مصنوعی یا طبیعی مشاهده كرد.

2-4-2- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست[7]

  • اعمال مایع نافذ به سطح
  • · اعمال معلق كننده به نافذ
  • · تركیب معلق كننده و مایع نافذ
  • · زدودن مایع نافذ از سطح با شستشوی با آب
  • · اعمال آشكارساز
  • · بازرسی

2-4-3- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست[8]

  • · اعمال مایع نافذ
  • · شستشوی اولیه با آب به منظور كمك به زدایش نافذ از سطح
  • · اعمال معلق كننده به مایع نافذ
  • · تركیب معلق كننده و مایع نافذ
  • · زدودن مایع نافذ از سطح به طریق شسشتو با آب
  • · اعمال آشكارساز
  • · بازرسی

2-5- معلق كننده ها[9]

مایعاتی هستند كه نافذ اضافی روی سطح را قابل شستشو با آب می كند. سپس معلق شونده ها در دو روش قبل مورد استفاده قرار می‌گیرند. در روش سپس معلق شونده چربی دوست دارای پایه روغنی بوده و به همان شكلی كه ارائه می شود قابل استفاده می باشد و از طریق نفوذ عمل می نماید. معلق كننده به داخل مایع نافذ نفوذ كرده و همزمان آنرا قابل تعلیق در آب می سازد سرعت نفوذ آن به درون مایع نافذ زمان معلق سازی را تعیین می كند. معلق كننده ها زمانی كه روی سطح قطعه قرار می گیرند به عملكرد خود ادامه می دهند. لذا به منظور اجتناب از معلق سازی بیش از حد عملیات شستشو به سرعت انجام می گیرد . آب دوستها دارای پایه آبی بوده و معمولاً به صورت عصاره كنستانتره ارائه می شود كه باید با آب رقیق شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” كارآموزی: بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – كارآموزی: بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
كارآموزیبازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری;واحد فنی و مهندسی;واحد نظارت و تفسیر بازرسی

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


شما ممکن است این را هم بپسندید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *